10 Juni Machbarkeitsstudie: Wie wir Kritizitäten bei der Produktion im Voraus beseitigen

Bei der Entscheidung, die Produktion eines technischen Bauteils auszulagern, bezieht sich eine der häufigsten Befürchtungen auf mögliche Kritizitäten, die während der Produktionsphase auftreten könnten: Fehler bei den Toleranzen, Ungenauigkeiten bei den fertigen Teilen, Materialverschwendung, Verzögerungen.

Bei Moval wissen wir, wie wichtig es ist, diese Probleme zu vermeiden, bevor das erste physische Muster überhaupt erscheint. Deshalb beginnt jedes unserer Projekte mit einer detaillierten Machbarkeitsstudie, die es uns ermöglicht, den gesamten Produktionsprozess von Anfang an zu analysieren und zu optimieren.

Von der Zeichnung zur digitalen Simulation

Alles beginnt mit den technischen Zeichnungen und, falls vorhanden, mit physischen Mustern des Bauteils. Sobald diese Informationen gesammelt sind, gehen wir zur eigentlichen Konstruktion über. Das bedeutet, dass wir digitale Modelle sowohl des Bauteils als auch der für seine Herstellung erforderlichen Pressformen und Werkzeuge entwickeln.

Dank dieser 3D-Modelle können wir eine virtuelle Simulationsumgebung schaffen, in der jeder Schritt des Produktionsprozesses nachvollzogen werden kann: von der Pressung über die Bearbeitung bis hin zur Auslieferung des fertigen Produkts.

Simulieren, um zu verhindern

Diese Phase ist von grundlegender Bedeutung, denn sie ermöglicht es uns, eventuelle Kritizitäten schon vor der Herstellung des ersten Teils zu erkennen. Wir analysieren jeden Aspekt: Geometrien, Wandstärken, Spannungspunkte, Bearbeitungsmethoden, Störfaktoren bei Anlagen oder Werkzeugen.

Die Software vermittelt uns ein vollständiges und realistisches Bild, das es uns ermöglicht, das Projekt zu optimieren, Risiken zu verringern und bei Bedarf rechtzeitig mit Änderungen oder Verbesserungen einzugreifen.

Zeit- und Rohstoffeinsparung

Die Machbarkeitsstudie verbessert nicht nur die Qualität und Präzision des Bauteils, sondern ermöglicht es auch, die Menge des verwendeten Rohmaterials und die Bearbeitungszeiten zu optimieren, wodurch die Kosten gesenkt und das gesamte Projekt effizienter gestaltet werden kann.

Dieser Ansatz ermöglicht es uns, wettbewerbsfähig zu sein und gleichzeitig sehr hohe Qualitätsstandards einzuhalten, selbst bei komplexen und vollständig kundenspezifischen Projekten.

Erwägen Sie das Outsourcing der Produktion eines neuen Bauteils?

Möchten Sie wissen, ob Ihr Projekt produktionsreif ist oder ob es optimiert werden muss?

Unsere Machbarkeitsstudie ist genau darauf ausgerichtet: alle technischen Aspekte im Voraus zu analysieren und Ihnen einen effizienteren, sicheren und nachhaltigen Produktionsprozess anzubieten.

Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt: Wir helfen Ihnen gerne, Ihre Idee in ein zuverlässiges, präzises und marktreifes Bauteil umzusetzen.