Qualität und ihre Prozesse sind in unserer DNA enthalten. Seit der Gründung des Unternehmens haben wir in der Qualitätsabteilung Optimierungs- und Verbesserungsprozesse eingeleitet, um immer höhere Standards auf der Grundlage klarer und messbarer Ziele festzulegen.
Um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen, führen wir interne Audits des Rohmaterials durch. Aus diesem Grund wählen wir zertifizierte Messinglieferanten von höchster Qualität aus und verfolgen das Material während des gesamten Produktionsprozesses. Unser metallografisches Labor verfügt über modernste Geräte, um die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung der Materialien bestmöglich zu testen, die Qualität der hergestellten Komponenten zu gewährleisten und eventuell technische Gutachten durchzuführen.
Wir definieren mit dem technischen Büro und dem Qualitätsbüro unserer Kunden alle Eigenschaften und Funktionen der Komponente, die wir herstellen werden. Wir teilen die Kontrolle über bestimmte Maße und Oberflächen, indem wir die Messungen und Überprüfungen dokumentieren, die gemäß einer vereinbarten statistischen Frequenz durchgeführt werden. Die Kontrollen, die dank Präzisionsinstrumenten von qualifiziertem und ausgebildetem Personal durchgeführt werden, ermöglichen es, stets ein hohes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten und möglicherweise während der Produktionsphase Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Wir sind seit 2002 nach UNI EN ISO 9001 zertifiziert, um einen stets nachvorzielbaren Produktionsprozess zu gewährleisten. Jedes produzierte Los wird dokumentiert und von unserem Qualitätssystem verwaltet: auch dieses in ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung und unter ständiger Kontrolle der Geschäftsführung.
Fordern Sie ein kostenloses Angebot an, wir werden gemeinsam Ihre Produktionsbedürfnisse analysieren, so dass wir eine massgeschneiderte Lösung anbieten können.
