Unsere Mission ist es, der technische Referenzpartner für unsere Kunden zu werden.

Zu diesem Zweck arbeiten wir mit den technischen Abteilungen unserer Kunden zusammen, indem wir einen ständigen Dialog und einen kontinuierlichen Informationsaustausch führen und die wichtigsten Elemente des Produktionszyklus gemeinsam nutzen.

Simulation

Alles beginnt mit der Simulation des Produktionsprozesses und der auszuführenden mechanischen Bearbeitungen.

Nachdem wir die technischen Spezifikationen des Teils in Form von Entwürfen, 2D-CAD, 3D-CAD oder Mustern erhalten haben, beginnen wir mit der 3D-Entwicklung, um sicherzustellen, dass wir jedes Detail des Produkts, das wir herstellen werden, unter Kontrolle haben.

Ebenso werden Gesenke und alle in jeder Phase der industriellen Produktion erforderlichen Werkzeuge entwickelt.

Optimierung

Daraufhin gehen wir in die Optimierungsphase über, in der wir dem Kunden helfen, Möglichkeiten zur Steigerung der Prozesseffizienz, zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes, der Lieferzeiten und der Kosten aufzuzeigen und dabei die erforderlichen Leistungsmerkmale und Funktionen zu erhalten.

Produktindustrialisierung

Anschließend teilen wir mit der technischen Abteilung des Kunden die Simulation der Produktindustrialisierung, damit wir eventuelle kritische Punkte und Probleme, die während der Produktionsphase auftreten könnten, erkennen und beseitigen können.

Gemeinsam mit den Kunden evaluieren wir die messtechnischen Kontrollen und die Häufigkeit, mit der sie durchgeführt werden sollen, sowie die spezifischen Abmessungen und Oberflächen, die gemessen werden sollen.

Logistik

Unser maßgeschneiderter Prozess endet nicht mit dem fertigen Bauteil, sondern umfasst auch die Verpackungs– und Logistikphase.

Wir legen nämlich von Anfang an fest, wie das Teil verpackt und ausgeliefert werden soll, um die Warenflüss-Phase perfekt in den Geschäftsfluss unserer Kunden zu integrieren.